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    復合肥生產(chǎn)線(xiàn)

    復合肥設備:轉鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復合肥工藝、圓盤(pán)無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復合肥工藝、復合肥防結塊技術(shù)、高氮復合肥生產(chǎn)技術(shù)尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機無(wú)機復合肥技術(shù)等等

    產(chǎn)品詳細說(shuō)明:

    復合肥生產(chǎn)線(xiàn)概述

    2.1復合肥生產(chǎn)線(xiàn)主體設備采用正反轉操作,通過(guò)特殊內螺旋機構及獨特的三維結構進(jìn)行物料攪拌與輸出,整套設備具有價(jià)格低、占地面積小、產(chǎn)量大、攪拌均勻等特點(diǎn)。

    2.2復合肥生產(chǎn)線(xiàn)它根據復混肥料廠(chǎng)及化肥經(jīng)銷(xiāo)商要求設計制作,產(chǎn)量1-10萬(wàn)噸,采提升槽直接進(jìn)料、攪拌機直接卸料的工藝,幾乎達到了"零"落料的目標。

    2.3復合肥生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品配置*原料輸送系統、配料計量系統、物料混拌系統、產(chǎn)品包裝系統、高性能控制系統。 本設備克服了因原料比重和顆粒度不同所導致的混合料層析或分流現象,提高了配料精度。

    2.4解決了由于物料特性,機械振動(dòng),氣壓、電壓波動(dòng),天氣寒冷等因素對系統造成的影響,具有精度高、速度快,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),是復合肥(摻混肥)生產(chǎn)廠(chǎng)家理想選擇. 本設備有多種型號可供選擇,生產(chǎn)速度6~18噸/小時(shí),原料種類(lèi)3~8種。

    復合肥生產(chǎn)線(xiàn)流程:

    原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造粒→初次篩分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二次篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

    復合肥生產(chǎn)線(xiàn)步驟:

    1、原料的配料:一般可選用尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(主要根據當地市場(chǎng)需求和當地土壤檢測結果決定);

    2、混合攪拌:將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,采用臥式攪拌機或盤(pán)式攪拌機進(jìn)行混合攪拌;

    3、結塊粉碎:將混合攪拌均勻的原料大塊結塊等粉碎,便于后續造粒加工,主要采用鏈式粉碎機等;

    4、物料造粒:將攪拌均勻、粉碎好后的物料通過(guò)皮帶輸送機送入造粒機進(jìn)行造粒(可用轉轉鼓造粒機,也可選用對輥擠壓造粒機、圓盤(pán)造粒機等),這個(gè)步驟是復合肥生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程中必不可少、重要的一個(gè)環(huán)節;

    5、初次篩分:初步篩分顆粒半成品,不合格的顆粒返回復合肥生產(chǎn)線(xiàn)混合攪拌環(huán)節再加工,一般用滾筒篩分機;

    6、顆粒烘干:將造粒機造好的并經(jīng)過(guò)初次篩分的顆粒送入烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存,一般用轉筒烘干機;

    7、顆粒冷卻:烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高,易結塊,經(jīng)過(guò)冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸,采用冷卻機進(jìn)行冷卻;

    8、顆粒二次篩分:將冷卻過(guò)后的顆粒篩分,不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái),可用二次滾筒篩分機來(lái)進(jìn)行篩分;

    9、成品顆粒包膜:將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度,使外表更加漂亮,一般用包膜機進(jìn)行包膜;

    10、成品顆粒定量包裝:包過(guò)膜的顆粒也就是成品顆粒通過(guò)皮帶輸送機送入料倉暫時(shí)儲存,再連接電子定量包裝秤、縫包機等自動(dòng)定量包裝封袋,放置通風(fēng)處保存,實(shí)現全自動(dòng)化。

    復合肥生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)優(yōu)勢有哪些?

    復合肥設備:轉鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復合肥工藝、圓盤(pán)無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復合肥工藝、復合肥防結塊技術(shù)、高氮復合肥生產(chǎn)技術(shù)尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機無(wú)機復合肥技術(shù)等。其主要特點(diǎn)如下:

    1.1 原料適用性及其廣泛: 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠(chǎng)濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒,可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機肥、有機無(wú)機肥、生物有機肥。

    1.2成球率和生物菌成活率高,新工藝可使成球率達到90-95%以上,低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達到90%以上。產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻, 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒。

    1.3工藝流程短,運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理,工藝流程短,運行費用低(若采用傳統造粒工藝,需對發(fā)酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上,且有機物料的加入量不能大于30%)。

     

    1.4根據復合肥產(chǎn)品養分要求,經(jīng)過(guò)微機配料計量的各種液、固原料在造粒機及管式反應器中經(jīng)化學(xué)反應合成復合肥料, 在氨化?;髦斜贿B續包裹,而獲得完全球形的粒子, 各種養分比例即可達標,而且穩定、有保障。

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